印刷是信息傳遞的重要方式，也是美化商品的有效手段，塑料制品的普及應用促進了塑料印刷的發展，塑料印刷的發展又使得塑料制品的應用更豐富、更充分。然而，并不是所有塑料都具備較好的天然印刷適性，有些塑料或因分子結構非極性，或因表面張力太低，或因表面太光滑、化學性能穩定而影響油墨的附著，這些塑料被統稱為難印塑料!，將塑料表面引進極性基團，或提高表面張力，或提高表面粗糙度而采用等離子體處理，這種工藝為難印塑料的印刷提供了一種新途徑!

承印物表面特性是影響油墨附著力的重要因素，從事印刷的人都知道，常用印刷紙張表面都經過各種各樣的后期處理以獲得良好工藝效果。紙張承印層表面有的覆蓋涂料，有的覆蓋、轉移鍍鋁金屬箔，還有的表面涂上清漆或光油，甚至還有表面貼膜的。普通的白卡紙油墨容易附著，一般不需要特殊處理；當承印物表面是轉移金屬鍍鋁箔（轉移鐳射）的時候，由于金屬表面吸收油墨的能力較差，因而附著力就低。所以出現以上情況時需先考慮紙張表面達因值是否達到印刷要求；一般膜廠或紙廠在生產的時候都會對紙張表面達因值進行檢測和處理，使其達到印刷適應要求。紙張表面達因值測試技術上采用達因筆判斷，一般情況下，表面達因值大，表面張力就大，印刷油墨附著就牢固；若表面張力過低，普通油墨或光油就無法附著牢固。

所以在印刷之前必須經過表面處理，使塑料表層活化生成新的化學鍵使表面粗化，從而提高油墨與產品表面的結合粘附牢度；同時制造某些粒料過程中，按不同要求摻入了一定數量的助劑，附加劑，下開口劑，當吸膜定型后，這些助劑就浮在膜面，形成肉眼看不見油層，這些油層對印刷是完全不利的，使膜面不易粘合，附著力下降，因此具有這些油層的材料就必須經過表面處理，使薄膜表層的油脂去除，提高油墨、涂層的附著牢度。

塑料等承印材料經過等離子體處理后，其表層分子結構、表面粗糙度、表面潤濕性和附著性均發生明顯的變化，等離子體使承印材料表面產生游離基反應而使聚合物發生交聯，表面變粗糙并增加其對極性溶劑的潤濕，這些等離子體由電擊和滲透作用進入被印體的表面破壞其分子結構，進而將被處理的表面分子氧化和極化，活化表面，以致增加承印物表面的附著能力。